制冷系统是一个密封的系统，维修后的制冷系统必须严格地检查气密性，才能保证维修质量，提高运行的可靠性，减少制冷剂的损耗，提高运行的经济性，制冷剂是渗透性极强，所以对制冷系统的气密性的检查必不可少。

　　需要注意，制冷系统保压必须用氮气，氧气属于易燃气体，如果用氧气来保压，可能会导致失火或爆炸！

　　1、中小冷库保压操作：

　　冷库保压建议从气液两侧同时加压。先把压缩机高、低压截止阀多用通道上接好压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件，如：蒸发压力调节阀等部件。

　　以R22冷媒为例，当低压压力为1.2MPa时即停止充注氮气，在低压段试验完毕后，即进行高压系统的压力试验，高压系统压力提高到2.5MPa后停止充注氮气，对制冷系统保压24~48h。

　　注意事项：

　　系统前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定(试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0. 01~0.03MPa)，即可认为制冷系统试漏合格。

　　2、多联机系统保压操作

　　多联机必须从气管、液管两侧同时加压，因为气、液两侧同时加压，可以保护多联机系统室内机侧电子膨胀阀等阀件不受损坏，气密性试验必须使用干燥氮气做介质。

　　气密性试验时不允许连接外机管路试验。R410A 系统试验压力为4.0MPa，气密性试验必须用氮气做介质，氮气要干燥。缓慢加压，分三步进行：

　　1、加压至0.3MPa，停留5 分钟进行泄露检查，可能发现大的渗漏；

　　2、加压至1.5MPa，停留5 分钟进行气密性检查，发现较小的渗漏；

　　3、加压至4.0MPa，停留5 分钟进行强度试验，可能发现细砂眼。

　　加压至试验压力后保压24 小时，观察压力是否下降，压力不降即为合格。

　　R410A 系统试验压力表量程应在4.5MPa 以上

　　注意事项：

　　压力修正：温度变化1℃，压力相应变化0.01MPa，如需要长时间保压，应将压力降低到0.5MPa 或以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患；

　　保压后的压力受环境温度影响，随着气温的上升压力也会上升，随着气温的下降温度也会下降，如果昨天保压时环境温度10℃，今天气温突然升高到25℃，那么气温查是15℃，那么压力表就会表压下降，这个表压在38.4kgf/cm2就是正常的。

　　氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，先接上真空表将真空泵运转 2 小时以上，如达不到 -755mmHg 应继续抽 1 小时如达不到应检查有无泄漏处。达到 -755mmHg 后，即可放置 1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。